Технология порошковой окраски. Оборудование порошковой окраски от производителя. Технологии порошковой покраски. Услуги порошковой окраски (покраски) в Украине

> Оборудование порошковой окраски > Технологии порошковой окраски

 

О предприятии
Дополнительные услуги
Услуги порошковой окраски
Установки электростатического напыления
Камера напыления
Линии порошковой окраски
Мини-участки порошковой окраски
Камеры окрасочные
Печи формирования покрытия
Камеры полимеризации
Распылительное оборудование
Системы рекуперации
Технологии порошковой окраски
Ответы на вопросы
 

Технологии порошковой окраски

Как окрашивать изделия
Технология порошковой окраски
Подготовка поверхности
Процесс формирования покрытия
Нанесение слоя порошковой краски


продажа электроинструментов

полотенцесушитель электрический купить

Технология порошковой окраски

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).

2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.





установка сигнализации в офис



 

Распылительное оборудование

Комплектующие
Отдельные узлы и элементы распылительного оборудования унифицированы. Это позволяет Заказчику осуществлять выбор..
Автоматические распылители
Предназначены для оснащения автоматических линий порошковой окраски. По запросу комплектуется..
Ручные распылители
Распылительное оборудование для ручной окраски в зависимости от условий эксплуатации может поставляться с различным..

 

Комплектующие

Эжектор для подачи порошка
Представляет собой струйный насос для забора и транспортировки по шлангам порошковых материалов, позволяет независимо..
Устройство забора порошка из коробки УЗП
Предназначено для забора порошкового материала из коробки, снабжено вибростолом и системой локального псевдоожижения,..
Бункер-дозатор
Бункер-дозатор - устройство, в котором создается кипящий (псевдоожиженный) слой порошкового материала, что обеспечивает..


Ваше мнение!