Окрашивание порошковыми лакокрасочными материалами представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий. В настоящее время практически нет отрасли промышленности, где бы не использовалась эта технология. Порошковые краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Развитию данной технологии способствовали возросшие требования по охране окружающей среды, экономические соображения, стремление к повышению качества покрытий.
Основные технологические операции:
1. Окрашиваемое изделие, очищенное и обезжиренное (зачистка, пескоструй, дробеструй, химическая обработка) подвешивается (устанавливается) в окрасочной камере.
2. На изделие наносится заряженная порошковая краска.
3. Изделие с нанесенной краской помещается в печь для полимеризации, где выдерживается необходимое время (15-30 мин. при температуре 160-200?С, в зависимости от типа краски).
4. По окончании полимеризации изделие остужается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово!
Сухая порошковая краска не осевшая на изделии, отделяется от удаляемого из камер воздуха в фильтре-рекуператоре, просеивается, и может быть вторично использована для нанесения.
Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой, либо методом газопламенного распыления. Наиболее распростран?нным в промышленности методом нанесения покрытий? является электростатическое распыление.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам сухого порошка электрического заряда. Существуют два метода зарядки: зарядка коронным разрядом в электрическом поле и трибостатическая зарядка.
Зарядка коронным разрядом во вс?м мире является наиболее широко используемой технологией зарядки порошка , это обусловлено следующими достоинствами:
высокой эффективностью зарядки почти всех порошковых материалов;
высокой производительностью систем нанесения покрытий;
низкой чувствительностью к влажности окружающего воздуха;
низким количеством отходов порошковой краски;?
Однако, в некоторых случаях, при использовании обычных систем напыления, где не предусмотрена регулировка электрических параметров распылителя, нанесение порошковых красок на изделия очень сложной формы будет затруднено или невозможно во внутренних углах или местах глубоких выемок, где действует эффект "клетки Фарадея".?? В случаях необходимости окраски изделий сверхсложной формы целесообразно использовать трибостатические распылители.
Трибостатическая зарядка (зарядка трением), в этом случае электростатический заряд вырабатывается трением порошкового материала проходящего через распылитель. Такие распылители конструктивно более над?жны, так как не имеют элементов преобразующих высокое напряжение. Однако внутри распылителя с трибостатической зарядкой имеется сложное устройство, обеспечивающее необходимое трение для зарядки порошка, что увеличивает время для очистки устройства при переходе на другой цвет окраски. Кроме того, постепенный износ внутренних элементов будет влиять на эффективность зарядки.
Необходимо также учитывать, что не все порошковые краски заряжаются трением. На эффективность зарядки оказывает влияние влажность окружающего воздуха, а также распределение частиц порошка по размерам. Более крупные частицы порошка получают больший заряд и оседают на изделии более эффективно, соответственно более мелкие частицы попадают в систему рекуперации, что в конечном итоге приводит к снижению эффективности работы всей системы. | 
